Procedimientos De Sellado De Alta Frecuencia

El tejido procesado, incluyendo sus costuras de sellado, ¡acusa en principio una impermeabilidad hasta una columna de agua de 100.000 mm! Esta elevada impermeabilidad se consigue gracias a soldaduras industriales de alta frecuencia. En dicho procedimiento de sellado, el calor es producido directamente en el material por medio de oscilaciones moleculares. El material se vuelve blando y puede ser unido a elevada presión. En este proceso, la costura de sellado es por lo menos tan resistente como el material alrededor.

Al contrario que en la soldadura 2D de productos planos (portamapas, bolsas para documentos), que se componen de una parte superior y otra inferior, el proceso de soldadura 3D da como resultado productos tridimensionales (alforjas, petates).

Las alforjas para bicicleta ORTLIEB, por ejemplo, se componen de tres partes que se sueldan: las partes anterior (1) y posterior (2) quedan unidas/soldadas a través de una tercera parte perimetral (3) a través de una zona solapada de aprox. 10 mm. Se obtiene de esta forma un producto con altura, anchura, y profundidad (p. ej. Back-Roller Classic).
Los petates ORTLIEB se componen de una pieza rectangular soldada formando un tubo, a la que se añade una pieza redonda en un extremo para obtener aquí también un producto tridimensional.